废机油炼柴油设备间歇式和连续式之间的转换难度，主要取决于设备的设计、现有工艺以及转换目标等多个因素。以下是对转换难度的具体分析：

一、设备设计差异

间歇式和连续式废机油炼柴油设备在设计上存在显著差异。间歇式设备通常采用釜式反应器，操作相对简单，但生产效率较低；而连续式设备则更注重自动化和连续生产，生产效率高，但设计更为复杂。因此，从设备设计的角度来看，间歇式转换为连续式需要克服设备结构和工艺上的差异，这通常涉及较大的技术挑战和资金投入以及原料油在加工中是否适合该种炼油设备。

二、工艺转换难度

间歇式和连续式生产工艺在流程、操作参数、控制系统等方面都存在差异。间歇式工艺通常需要人工操作和监控，而连续式工艺则更注重自动化和智能化控制。因此，在转换过程中，需要对现有工艺进行全面评估和优化，以确保转换后的连续式设备能够稳定运行并达到预期的生产效果以及废机油炼柴油预先设计需要达到的成品柴油收油率的问题。这可能需要引进新的技术、设备和控制系统，并进行相应的调试和测试以及理论化理想化的设计是否与生产过程的实际问题解决方案是否相符。

三、技术支持与维护

连续式设备对技术支持和维护的要求通常更高。在转换过程中，企业需要确保有足够的技术支持和维护能力来应对可能出现的问题和挑战。这包括设备维护、故障排查、系统升级等方面的能力。如果企业缺乏相应的技术支持和维护能力，可能会导致转换后的设备无法稳定运行或达到预期的生产效果。

四、成本考虑转换间歇式为连续式设备需要考虑成本因素。这包括设备购置成本、安装调试成本、技术支持与维护成本等。在转换过程中，企业需要权衡成本效益，确保转换后的设备能够带来足够的经济效益。如果转换成本过高或经济效益不明显，可能会降低企业转换的积极性，废机油连续生产设备生产的柴油是否比间隙式生产设备的柴油各项指标好

，废机油炼柴油设备间歇式和连续式之间的转换难度相对较大。这主要涉及到设备设计、工艺转换、技术支持与维护以及成本等多个方面的挑战。因此，在进行转换之前，企业需要充分评估自身条件和能力，制定合理的转换计划和方案，并寻求专门的技术支持和指导。出色方案是间隙式炼油设备要吸纳和消化并且运用连续式炼油设备的先进设备进行升级改造。