在废机油炼柴油设备的比较中，理论上通常认为连续式设备在生产效率、能源利用和环保方面具有一定的优势，而间歇式设备在某些方面可能被认为更安全，但这并非肯定，且主要基于操作复杂性和故障处理等方面的考虑。以下是对间歇式设备可能被认为更安全的一些原因分析：

1.操作复杂性：

间歇式设备通常具有较简单的操作流程，因为它们在每个生产周期结束后都需要停机、冷却和清理。这种定期的停机为操作员提供了检查和维护设备的机会，有助于及时发现并解决潜在的安全隐患。实际情况废机油炼柴油设备在生产过程中由于废机油成分复杂、杂质多、易结焦的特点，在实际生产中需要停机、冷却和清理，炼干废机油后产生的油焦与杂质的混合焦。

相比之下，连续式设备需要持续运行，这可能导致操作员在长时间内无法对设备进行全面的检查和维护，从而增加了发生故障的风险。

2.故障处理：

在间歇式设备中，如果发生故障，操作员可以更容易地立即停机并采取措施进行修复，从而避免故障进一步扩大或造成更严重的后果。

连续式设备在运行时出现故障可能需要更复杂和耗时的处理过程，因为停机可能会对整个生产线造成较大影响。废机油炼油中更容易出现故障，更需要简单快速的处理生产故障，然后快速恢复生产。

3.温度控制：

间歇式设备在炼油过程中液相催化剂的加入，使废机油在较低的温度发生裂解反应，较低的温度可以炼干釜油，可以更容易地控制温度，因为它们在每个周期结束时都可以进行冷却。这有助于防止因温度过高而导致的设备损坏或安全事故。

连续式设备—加油设备管式炉比较复杂，并连续式生产没有适合它的催化剂参加生产，需要持续维持较高的工作温度，这可能对设备的稳定性和安全性提出更高的要求。

然而，需要强调的是，连续式设备在设计和制造时也会充分考虑安全性，并配备各种安全控制系统（如温度监控、压力监控、泄漏报警等）以确保操作过程中的安全性。间隙式生产设备可以把连续式生产设备的温度监控、压力监控和泄露报警这些安全控制系统设计以及安装到间隙式炼油设备上，并且更进一步优化生产流程和提高能源利用效率，可以显著降低生产成本并减少环境污染。

因此，在选择废机油炼柴油设备时，应根据实际需求和条件进行综合评估。由于废机油炼油设备更看重操作简便性和故障处理的灵活性，那就一定选择间歇式设备；无论选择哪种类型的设备，都应确保操作员接受充分的培训并遵守安全操作规程。