废机油炼油的釜式炼油炉子是一种用于处理废机油的设备，通过几十年的工艺及生产实践逐步完善后将废机油转化适合国外当地汽车使用的高品质车用柴油的油品。以下是对废机油炼油的釜式炼油炉子的详细介绍：

一、工作原理

废机油炼油釜式炼油炉子主要利用炉子外壁650℃左右热风的热辐射提供的热量条件下，在中性液相催化剂作用下产生的高温裂解的废弃资源再生的主体设备，在釜式炉反应器中将废机油中的烃类化合物进行。在炉子的高温裂解条件下，分馏及切割分类贮存，废机油被加热至一定温度，烃类化合物开始裂解，形成不同沸点的油品。这些油品经过冷凝和分离，可以得到柴油、汽油等有价值的燃料油。

二、结构特点

1.炉体结构：

炉体通常由耐高温、耐腐蚀的耐火材料制成，如耐火砖、耐火水泥材料，以确保在高温环境下的稳定运行。

炉体内部设有回流，分馏器等关键设备，能够产生足够的高温环境，满足废机油裂解的需求。

2.炼油釜：

炼油釜是炉子的核心部件，通常由耐热锅炉板制成，能够承受高温高压环境。

炼油釜内部设有热量分布装置，以确保废机油在裂解过程中均匀受热，提高裂解效率。

3.控制系统：

炉子配备有先进的控制系统，能够实时监测炉内温度、压力等参数，确保炼油过程的稳定性和安全性。

控制系统还可以根据实际需要调整燃料添加的重量和出游速度，以实现出色的炼油效果。

三、工艺流程

1.预处理：将收集到的废机油进行预处理，去除其中的杂质和水分，以确保炼油过程的顺利进行。

2.加热裂解：将预处理后的废机油送入炼油釜中，通过加热元件进行加热裂解。裂解过程中产生的气体和液体混合物经过冷凝和分离，得到不同沸点的油品。

3.油品提纯：对得到的油品进行进一步的提纯处理，准确地裂解分解油中的添加剂成份，以去除其中的杂质和异味，提高油品的品质。

4.销售：将提纯后的油品分类储存起来，并根据市场需求进行销售。

四、应用与优势

1.应用：废机油炼油的釜式炼油炉子广泛应用于各种废机油处理场合，如汽车维修厂、机械加工厂等。

2.优势：

环保：通过炼油过程将废机油转化为有价值的油品，减少了废机油对环境的污染。

节能：利用废机油作为原料进行炼油，降低了对新石油资源的依赖。

经济：炼油过程中产生的油品具有较高的市场价值，可以为企业带来经济效益。

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