小型炼油设备 日产30吨 自动化操作工人2-3人

废机油炼油设备与原油及原油类蜡油、重油的原料可采同一套或者同一类型的炼油设备。重油或重质燃料油也是炼油常用原料之一，重油除了单独用作工业燃料；制造其他产品的原材料，液体，长链(20-70个碳原子)的烷烃、环烷烃和芳香烃，沸程=370-600℃。渣油、蜡油也是炼油的原料之一，减压一线馏出物除部分作回流外，其余作为裂化或制蜡原料，减压二、三、四线馆出物可作润滑油原料或裂化原料，减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料，也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。

将石油中的重组分分裂为轻组分，是提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量的一种方法。添加合适的裂解催化剂，生产出一定比例的柴油汽油。柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富收油换热器换热后也返回分馏塔。

馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。

炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、触冷却塔顶水冷器冷却到 40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

吸收稳定工艺流程：

焦化出来的富气经富气压缩机升压至，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却与来自解吸塔的轻组份一起进入废气水冷器，冷却到40℃后进入分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑 ，吸收塔放入吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底 ，富气中的 C3、C4 组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段 VF塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收。自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体硫氯有害物质。原油按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；

通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

常减压蒸馏产品：石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

催化裂化产品：汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

延迟焦化主要产品：蜡油、柴油、焦碳、粗汽油。