废机油再生柴油，小型炼油新工艺日产1-100吨

 废油处理设备：该设备利用各种废机油、机械油、变压器油、齿轮油、洗件油、液压油、减线油、二遍毛油、真空油等原料，在常温常压85度左右，不用高温裂解，不用酸碱洗，不用蒸馏，不冒烟，没有废水，无废气排放，无污染，安全环保生产。

  废机油再生基础油溶剂脱沥青：

用萃取的方法，从废机油蒸馏所得的减压基础油中，除去胶质和沥青，脱沥青可通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制)制取高粘度润滑油基础油(残渣润滑油)；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。首套润滑油丙烷脱沥青装置建立于 1934 年，萃取过程在混合器、沉降罐内完成。以后建立的装置则改用逆流萃取操作。萃取塔以往采用填充塔，近年来则多采用转盘塔。中国的首套丙烷脱沥青装置于1958年建成。

过程原理 在减压蒸馏的条件下，石蜡基或中间基原油(见原油评价）中的一些宝贵的高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能气化而残留在减压渣油中，工业上是利用它们与其他物质(胶质和沥青)在溶剂中的溶解度差别而进行分离的。常用的溶剂为丙烷、丁烷、戊烷、已烷或丙烷与丁烷的混合物。制取高粘度润滑油的基础油时，常用丙烷作溶剂。中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。

工艺流程 包括萃取和溶剂回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。以丙烷脱沥青为例(见图)，萃取塔顶压力一般为 2.8～3.9MPa，塔顶温度54～82℃，溶剂比(体积)为6～10：1，也可为13:1.

沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。

临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷的临界

  设备简单易操作，生产周期短（废机油5-12小时、润滑油3小时）、出油率高（废机油出油率85%以上、机械油等出油率95%以上）、成品油颜色好（啤酒色）、不氧化、成本低、利润高、市场广，政府支持、利己。

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